隔油強排設備適應性比較強，主要依賴于操作者的經驗技術水平，效率低(約占整個手板模型周期的1/3)，且工人勞動強度大，質量不穩定，制約了模型加工向更高層次發展。

1.安全性能好：漏水漏電高低壓自動保護功能、無廢水保護功能、儲液罐液位保護功能；
2.實用性廣：可適應各類實驗室的廢水處理；
3.原水來源及其總硬度、總度、總含鹽量；
4.自動化：PLC 智能控制系統，人機界面操作系統，全自動處理廢水、針對不同廢水的成分和濃度，控制系統自動行計算然后按比例行自動投放品，更加科學化和合理化；
5.水壓力如果太低，需要安裝自動增壓裝置，我公司可提供。
6.每兩個月定期對客戶回訪或電話咨詢客戶了解設備的運行工況，發現問題及時處理；每季度現場巡檢次設備運行狀況并作好巡檢記錄；
7.到達客戶維修現場，先行就客戶機組故障現象行檢測，查看是否零件損壞，并做好損壞零配件記錄；
8.但就目前的社會經濟技術發展狀況，暫時還不能*淘汰這種加工手段。
9.每次維修客戶機組，所更換的零配件應填好《維修零配件更換明細表》，由客戶方及辦事處負責人簽署后傳制造廠客戶服務中心存檔備案；
10.設備水管路上必須安裝合適的過濾裝置，以防止較大的雜質入主控器的閥體造成損。
11.原水水溫：5—45℃；

1.鋁排可配置電熱化霜裝置，解決鋼排化霜難的問題。
2.電源：3W—40W；
3.干凈的有機油墨清洗廢水，流入油墨清洗廢水收集桶。
4.設備管路盡量選用不易生銹結構的管材，且管路上必須安裝活接管件，以便于日后維修拆卸。
5.如果用戶采用地下井水或者是地表水作為軟水器的水源，建議用戶在設備前安裝合適的濾裝置，以防止樹脂被深井泥沙或者其他雜質污染，從而造成樹脂的使用壽命大大下降。
7.鋁排制作在廠房內完成，質量性能有保證，鋼排現場制作麻煩，質量難以保證。
8.水壓力（單位：MPa），若無壓力我們可配備增壓泵，良好在0.25-0.35 MPa之間；
9.設備結構緊湊，占地面積小，無需用的設備基礎，直接放置于平整的水泥地面上即可。
10.采用兩套液壓裝置實現后仰起臂、翻鍋倒料，避免拆裝攪拌裝置，易于出原料節省人力。
11.次沖壓成型的半球形不銹鋼鍋體，采用燃氣加熱形式，具有受熱面積大，熱效率高。本產品凡接觸食品皆為304不銹鋼制造并行拋光處理。
12.啟動高壓泵。
13.遠程及操作功能：只需在辦公室或中控室通過遠程控制軟件對廢水處理間里的廢水處理設備行遠程、運行操作和遠程管理，隨時了解設備的運行情況和運行狀態。
隔油強排設備