全自動(dòng)隔油強(qiáng)排除渣型油水分離器水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后應(yīng)按工程設(shè)計(jì)要求行定壓補(bǔ)水裝置的調(diào)試，可置于地下室熱力間或技術(shù)夾層內(nèi)，應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的平面位置、幾何尺寸行復(fù)檢。

1.引用處理過(guò)后的水實(shí)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)循環(huán)將過(guò)濾系統(tǒng)和除渣系統(tǒng)行全面清洗。
2.檢查螺絲并行緊固處理，以防在使用中脫落；檢查傳動(dòng)系統(tǒng)各操作手柄，電器開(kāi)關(guān)位置正確無(wú)松動(dòng)。
3.自動(dòng)耦合安裝，方便水泵維修、保養(yǎng)。
4.合上控制電源開(kāi)關(guān)和控制電源變壓器二次側(cè)上器。
5.因該裝置配管均系小口徑，易凍壞，故切忌露天設(shè)置，以免影響正常工作。 
6.需預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)預(yù)壓合格并有預(yù)壓沉降記錄。
7.同時(shí)吸納膨脹量和補(bǔ)水定壓及單補(bǔ)水定壓功效兩種，確定可調(diào)容積時(shí)請(qǐng)根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，準(zhǔn)確確定可調(diào)容積的數(shù)據(jù)。
8.采用控制系統(tǒng),即所有水泵均采用變頻調(diào)速拖動(dòng),也可采用變頻控制系統(tǒng)。
9.通過(guò)全自動(dòng)導(dǎo)油系統(tǒng)將比重小的油脂地導(dǎo)入到放油口附近，利用熱傳導(dǎo)恒溫技術(shù)，對(duì)油脂行360度加熱，始終保持油脂液態(tài)，打開(kāi)放油閥集中排油桶里。
10.安裝工程施工前，其相應(yīng)的土建工程應(yīng)基本完成，當(dāng)安裝工程必須與土建工程配合施工時(shí)，有關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)，地坪、管道溝槽等應(yīng)已完工，其砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。

1.選型時(shí)需確定系統(tǒng)。
2.采用穩(wěn)壓罐穩(wěn)壓貯能與變頻調(diào)速技術(shù)相結(jié)合，自動(dòng)調(diào)速雙重節(jié)能。
3.污水箱：采用304不銹鋼板焊接制成，箱體自帶檢修口。
4.全面保護(hù)污水提升系統(tǒng)；液位控制器采用雙液位浮球控制系統(tǒng)，液位控制特點(diǎn)更準(zhǔn)。
5.人機(jī)界面觸摸面板操作，在人機(jī)界面上可通過(guò)觸摸式按鍵靈活設(shè)定工作壓力。
6.排氣管與膨脹管均應(yīng)連于循環(huán)泵吸入側(cè)回水總管上，按水流方向先接排氣管,相距2米以外處再接膨脹管，即回水先流經(jīng)排氣管接特點(diǎn)再流經(jīng)膨脹管接特點(diǎn)(定壓特點(diǎn))。
7.機(jī)組與墻面或其它設(shè)備之間應(yīng)留有不小于0.7m的間距。
8.若需停止1＃水泵時(shí)，可再按下使1＃泵啟／停按鈕抬起，此時(shí)1KM器釋放，1＃泵停止。
9.安裝前，清除基礎(chǔ)表面和地腳螺栓留孔中的雜物，放置墊鐵部位表面應(yīng)鑿平。
10.不堵塞：由于采用雜質(zhì)和污水分離技術(shù)，水泵的葉輪不接觸雜物，避免了泵的堵塞。
11.自動(dòng)化控制運(yùn)行：由于采用了單片機(jī)、PLC控制，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)運(yùn)行、集群、故障等功能。
12.免清掏：污水和雜質(zhì)實(shí)現(xiàn)分離，外排時(shí)起排出，真正實(shí)現(xiàn)了免清掏
13.重力分離原理的全自動(dòng)隔油設(shè)備必須保證水高度要高于出水高度。般有地面安裝、地下室安裝、懸掛式安裝。用戶可根據(jù)具體需要行選擇。
14.將水泵工作制度選擇開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)"位置上，則水泵按時(shí)序液位自動(dòng)控制。
15.水泵機(jī)組其工作性可以適應(yīng)水源的較大范圍內(nèi)的壓力變化,不會(huì)產(chǎn)生過(guò)載現(xiàn)象.
16.安裝的房間應(yīng)有良好的通風(fēng)，且室內(nèi)溫度不低于5℃，不高于40℃。如需安裝在有凍結(jié)危險(xiǎn)的室外時(shí)，應(yīng)考慮防風(fēng)雨、防凍等措施。  
全自動(dòng)隔油強(qiáng)排除渣型油水分離器